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“以中國智慧為引領，以領航工廠為紐帶，打造智能工廠‘金字招牌’，共同邁向智能制造新未來！”11月27日，2025世界智能制造大會現(xiàn)場，中聯(lián)重科等15家領航企業(yè)共同發(fā)出領航行動計劃聯(lián)合倡議，以鏗鏘誓言勾勒行業(yè)發(fā)展新藍圖。作為入選國家首批領航級智能工廠培育名單企業(yè)，中聯(lián)重科突破行業(yè)“多品種、小批量”重型裝備混流生產世界級難題，構建起全球獨一無二的工程機械協(xié)同共享智能工廠集群，為工程機械打造了智能制造新范式，代表中國智造**高水平。

▲2025世界智能制造大會現(xiàn)場

何謂領航？**高水平！

領航級智能工廠是工信部等六部門主導的智能制造梯度培育體系“金字塔尖”，也是首次遴選的**高層級智能工廠。該層級聚焦數(shù)字化轉型與智能化變革，旨在探索未來制造形態(tài)，打造具有全球領先水平的智能制造標桿，代表著國家對企業(yè)智能制造水平的**高認可。此次全國遴選，僅15家企業(yè)脫穎而出，躋身智能制造領域的頂尖行列，彰顯著國內乃至全球智能制造的**高探索水平。

▲中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠

中聯(lián)重科是國家首批領航級智能工廠培育名單入選企業(yè)，也是湖南省唯一一家獲此殊榮的企業(yè)。其突破行業(yè)“多品種、小批量”重型裝備生產世界級難題，構建起全球獨一無二的工程機械協(xié)同共享智能工廠集群，打造工程機械智能制造新范式。此次入選領航級智能工廠培育名單，不僅是國家對中聯(lián)重科智能制造領先水平的**高認可，更是對中聯(lián)重科堅持自主創(chuàng)新發(fā)展，助力我國制造強國建設的高度肯定。

何以領航？智造新范式！

“共享”，是中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠**鮮明的特征，也是其破解工程機械行業(yè)“多品種、小批量”重型裝備生產世界級難題的核心密碼。這座坐落于中聯(lián)智慧產業(yè)城的智能工廠，實現(xiàn)了三項全球首創(chuàng)的智造成果：首次實現(xiàn)挖掘機6大核心制造環(huán)節(jié)全流程智能制造，首次實現(xiàn)了70余種型號挖掘機的高效共享混流生產，更首次實現(xiàn)了挖掘機、起重機、泵車、高空作業(yè)車跨品種協(xié)同共享聯(lián)動，形成“以一帶三”的工程機械共享制造新范式。

▲中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠產線一景

以“共享”為核心特征，中聯(lián)重科構建起全球獨一無二的工程機械協(xié)同共享智能工廠集群。橫向覆蓋4大工程機械品類，縱向貫通數(shù)百道工序，3大共性制造中心實現(xiàn)多廠工序共享，鋼板材料利用率超 90%、智能工廠建設成本降低15%；全流程以運代存的重載自動化立體物流，解決了共享混流生產不同物料精準物流配送難題，結構件在制庫存降低 70%；跨區(qū)域協(xié)同共享研發(fā)平臺、柔性混線共享生產模式、產業(yè)鏈共享的供應鏈協(xié)同體系，層層織就“共享智造”生態(tài)網絡。

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核心指標領航全球

極致的共享智造模式，催生出全球領先的制造效率。在中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠，人工智能技術場景應用率超80%，實現(xiàn)生產資源自組織、自優(yōu)化，換產零切換，從鋼板下料到整機下線僅需6.5天，平均每6分鐘即可下線1臺挖掘機，生產節(jié)拍、換產時間、制造周期三大核心指標均為全球工程機械領域**短。此外，更實現(xiàn)了從“以產定銷”到“以銷定產”的商業(yè)模式變革，可根據(jù)客戶個性化需求實現(xiàn)定制化生產，徹底破解了傳統(tǒng)備貨式生產帶來的產銷脫節(jié)、庫存積壓等痛點，大幅降低了成品庫存和在制品庫存。

▲中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠下線的產品

如今，中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠的智能制造解決方案已復制推廣至全球20余個智能工廠，引領了企業(yè)全球產業(yè)鏈上下游的協(xié)同創(chuàng)新；跨領域、跨區(qū)域賦能了農業(yè)機械、應急裝備、能源裝備等領域數(shù)百家企業(yè)，將單個工廠的優(yōu)勢轉化為整個產業(yè)的發(fā)展動能。

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作為領航者，中聯(lián)重科將以新一代人工智能和機器人技術深度融合智能制造全過程，探索智能機器人在工業(yè)場景的落地應用；持續(xù)開展行業(yè)共性技術突破、工藝創(chuàng)新、裝備升級，探索未來制造模式；不斷完善智能制造解決方案，并持續(xù)向外推廣賦能，讓引領未來制造的中國方案走向世界。